Silimer Series Non-Precipitation Slip en Anti-Blocking MasterBatch voor Food Packaging Film
Het witte poeder dat op de voedselverpakkingszak neerslaat, is omdat het slipmiddel (oliezuuramide, erucinezuuramide) dat door de filmfabrikant zelf wordt gebruikt, neerslaat, en het mechanisme van het traditionele amideslipmiddel is dat het actieve ingrediënt migreert naar het oppervlak van de film, vormt een enkele moleculaire smeerlaag en het reduceren van de wrijving van het oppervlak van de film. Vanwege het kleine molecuulgewicht van amideslipmiddel is het echter gemakkelijk om neer te slaan of te poeder, dus het poeder is gemakkelijk om op de composietroller te blijven tijdens het filmverbindproces, en het poeder op de rubberen rol zal worden nageleefd tijdens de filmverwerking, wat resulteert in duidelijk wit poeder op het eindproduct.
Om het probleem van eenvoudige neerslag van traditioneel amideslipmiddel op te lossen, heeft Silike een gemodificeerd co -polysiloxaanproduct ontwikkeld dat actieve organische functionele groepen bevat -Silimer Series Non-Precipitation Film Slip MasterBatch. Het werkende principe van dit product is: de lange koolstofketen en de hars zijn compatibel om de rol van verankering te spelen, en de siliconenketen migreert naar het oppervlak van de film om een sliprol te spelen, zodat het een sliprol kan spelen zonder volledig neerslag. Aanbevolen cijfers:Silimer5064, Silimer5064MB1, Silimer5064MB2, Silimer5065HB...
•Product typische voordelen
•Goede weerstand tegen hoge temperatuur
•Langdurige soepele prestaties
•Veilig en geurvrij
•Geen invloed op filmafdrukken, composiet, transparantie
•Op grote schaal gebruikt in BOPP/CPP/PE/PP -films ......
•Enkele relevante prestatietestgegevens
De wrijvingscoëfficiënt effectief verminderen, heeft geen invloed op de mistdiploma en de transmissie
Gesimuleerde substraatformule: 70%LLDPE, 20%LDPE, 10%Metalloceen PE
Zoals getoond in figuur 1, was de wrijvingscoëfficiënt van de film na het toevoegen van 2% Silimer 5064MB1 en 2% Silimer 5064MB2 aanzienlijk verminderd in vergelijking met de composiet PE. Bovendien, en zoals getoond in figuur 2, had de toevoeging van Silimer 5064MB1 en Silimer 5064MB2 in principe geen invloed op de mistdiploma en de transmissie van de film.
•De wrijvingscoëfficiënt is stabiel
Curing -omstandigheden: temperatuur 45 ℃, vochtigheid 85%, tijd 12 uur, 4 keer
Zoals getoond in Fig. 3 en Fig. 4, het is te zien dat de wrijvingscoëfficiënt van de film na het toevoegen van 2% Silimer 5064MB1 en 4% Silimer 5064MB1 na meerdere uitharding op een relatief stabiele waarde blijft.
• Het oppervlak van de film gaat niet neer en heeft geen invloed op de kwaliteit van de apparatuur en het eindproduct
Zoals getoond in de onderstaande figuur, gebruik je zwarte doek om het oppervlak van de film te vegen met amide- en silimeerproduct. Het is te zien dat vergeleken met het gebruik van amide -additieven,Silimer -serieSteek niet neer op ADN heeft geen neerslagpoeder.
•Los het probleem van wit poeder op in de composietroller en de eindproducttas
Zoals getoond in de onderstaande figuur, is er nadat de composietroller 6000 meter van de film met erucinezuuramide doorgaat, er is een duidelijke accumulatie van wit poeder en is er ook duidelijk wit poeder op de eindproducttas; Echter worden gebruikt metSilimer -serieWe kunnen zien wanneer de samengestelde rol 21000 meter is gepasseerd en de tas van het eindproduct schoon en fris was.
Silimer -serie toevoegen
Amide toevoegen
Silimer geen neerslagfilm slip masterbatch, houd de eerste deur van voedselveiligheid, zorg voor de veiligheid van de verantwoordelijkheid van voedselverpakkingen! Als u vraagtekens over voedselverpakkingszakken of andere films voldoet, neem dan contact met ons op, we zullen graag oplossingen voor u aanpassen!
