SILIMER-serie niet-neerslag-slip- en anti-blokkeermasterbatch voor voedselverpakkingsfolie
Het witte poeder dat neerslaat op de verpakking van levensmiddelen ontstaat doordat het glijmiddel (oliezuuramide, erucazuuramide) dat de foliefabrikant zelf gebruikt, neerslaat. Het mechanisme van het traditionele amide-glijmiddel is dat het actieve ingrediënt naar het oppervlak van de folie migreert, waardoor een enkele moleculaire smeerlaag ontstaat en de wrijvingscoëfficiënt van het folieoppervlak afneemt. Door het lage molecuulgewicht van het amide-glijmiddel is het echter gemakkelijk neer te slaan of te verpoederen, waardoor het poeder gemakkelijk op de composietrol blijft zitten tijdens het compounderen van de folie. Bovendien hecht het poeder op de rubberen rol zich tijdens de verwerking van de folie, wat resulteert in een duidelijk wit poeder op het eindproduct.
Om het probleem van de gemakkelijke neerslag van traditionele amide-slipmiddelen op te lossen, heeft SILIKE een gemodificeerd co-polysiloxaanproduct ontwikkeld dat actieve organische functionele groepen bevat -Silimer-serie niet-neerslag film slip masterbatchHet werkingsprincipe van dit product is als volgt: de lange koolstofketen en de hars zijn compatibel om de rol van verankering te vervullen, en de siliconenketen migreert naar het oppervlak van de film om een glijrol te spelen, zodat deze een glijrol kan spelen zonder volledig te bezinken. Aanbevolen kwaliteiten:SILIMER5064, SILIMER5064MB1, SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB...
•Typische productvoordelen
•Goede weerstand tegen hoge temperaturen
•Langdurig soepele prestaties
•Veilig en geurloos
•Heeft geen invloed op filmdruk, composiet, transparantie
•Veelgebruikt in BOPP/CPP/PE/PP-folies......
•Enkele relevante prestatietestgegevens
Vermindert effectief de wrijvingscoëfficiënt, heeft geen invloed op de mate van mist en de transmissie
Gesimuleerde substraatformule: 70% LLDPE, 20% LDPE, 10% metalloceen PE
Zoals weergegeven in figuur 1, was de wrijvingscoëfficiënt van de folie na toevoeging van 2% SILIMER 5064MB1 en 2% SILIMER 5064MB2 aanzienlijk lager dan die van composiet PE. Bovendien, zoals weergegeven in figuur 2, had de toevoeging van SILIMER 5064MB1 en SILIMER 5064MB2 vrijwel geen invloed op de sluiergraad en transmissie van de folie.
•De wrijvingscoëfficiënt is stabiel
Uithardingsomstandigheden: temperatuur 45℃, vochtigheid 85%, tijd 12 uur, 4 keer
Zoals weergegeven in FIG. 3 en FIG. 4, blijkt dat de wrijvingscoëfficiënt van de film na toevoeging van 2% SILIMER 5064MB1 en 4% SILIMER 5064MB1 op een relatief stabiele waarde blijft na meervoudig uitharden.
• Het oppervlak van de film slaat niet neer en heeft geen invloed op de kwaliteit van de apparatuur en het eindproduct
Zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding, gebruikt u een zwarte doek om het oppervlak van de film af te vegen met amide en SILIMER. Vergeleken met het gebruik van amide-additieven is het duidelijk dat:SILIMER-serieslaat niet neer en bevat geen neerslagpoeder.
•Los het probleem op van wit poeder in de composietrol en de eindproductzak
Zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding, is er na het passeren van 6000 meter van de composietrol van de film met erucazuuramide sprake van een duidelijke ophoping van wit poeder, en is er ook duidelijk wit poeder aanwezig op de eindproductzak; Echter, gebruikt metSILIMER-serieWe kunnen zien dat de composietrol 21.000 meter heeft afgelegd en dat het eindproduct schoon en fris was.
Amide toevoegen
Silimer-serie toevoegen
SILIMER geen neerslag film slip masterbatch, houd de eerste stap naar voedselveiligheid en zorg voor de veiligheid van voedselverpakkingen! Heeft u vragen over voedselverpakkingszakken of andere folies? Neem dan contact met ons op. We helpen u graag met oplossingen op maat!
