SILMER-serie anti-precipitatieslip en anti-blokkeer masterbatch voor voedselverpakkingsfolie
Het witte poeder dat op de voedselverpakkingszak neerslaat, komt doordat het glijmiddel (oliezuuramide, erucazuuramide) dat door de filmfabrikant zelf wordt gebruikt, neerslaat, en het mechanisme van het traditionele amide-slipmiddel is dat het actieve ingrediënt naar het oppervlak migreert. de film, waardoor een enkele moleculaire smeerlaag wordt gevormd en de wrijvingscoëfficiënt van het oppervlak van de film wordt verminderd. Vanwege het kleine molecuulgewicht van het amide-slipmiddel is het echter gemakkelijk te precipiteren of te verpoederen, zodat het poeder tijdens het filmcompoundingproces gemakkelijk op de composietrol kan achterblijven en het poeder op de rubberen rol tijdens het filmcompoundingproces zal blijven hechten. de filmverwerking, resulterend in een duidelijk wit poeder op het eindproduct.
Om het probleem van de gemakkelijke precipitatie van traditioneel amide-slipmiddel op te lossen, heeft SILIKE een gemodificeerd co-polysiloxaanproduct ontwikkeld dat actieve organische functionele groepen bevat -Silimer-serie non-precipitatie filmslip-masterbatch. Het werkingsprincipe van dit product is: de lange koolstofketen en de hars zijn compatibel om de rol van verankering te spelen, en de siliconenketen migreert naar het oppervlak van de film om een sliprol te spelen, zodat deze een sliprol kan spelen zonder volledig neerslag. Aanbevolen kwaliteiten:SILMER5064, SILIER5064MB1, SILIER5064MB2, SILIER5065HB...
•Typische productvoordelen
•Goede weerstand tegen hoge temperaturen
•Langdurige soepele prestaties
•Veilig en geurvrij
•Heeft geen invloed op filmafdrukken, composiet, transparantie
•Op grote schaal gebruikt in BOPP/CPP/PE/PP-films......
•Enkele relevante prestatietestgegevens
Verminder effectief de wrijvingscoëfficiënt, heeft geen invloed op de mistgraad en transmissie
Gesimuleerde substraatformule: 70%LLDPE, 20%LDPE, 10% metalloceen PE
Zoals weergegeven in Figuur 1 was de wrijvingscoëfficiënt van de film na toevoeging van 2% SILIMER 5064MB1 en 2% SILIMER 5064MB2 aanzienlijk verminderd vergeleken met het composiet PE. Bovendien, en zoals weergegeven in figuur 2, had de toevoeging van SILIMER 5064MB1 en SILIMER 5064MB2 in principe geen invloed op de mate van mist en de doorlaatbaarheid van de film.
•De wrijvingscoëfficiënt is stabiel
Uithardingsomstandigheden: temperatuur 45℃, vochtigheid 85%, tijd 12 uur, 4 keer
Zoals getoond in FIG. 3 en AFB. In figuur 4 is te zien dat de wrijvingscoëfficiënt van de film na toevoeging van 2% SILIMER 5064MB1 en 4% SILIMER 5064MB1 na meerdere uithardingen op een relatief stabiele waarde blijft.
• Het oppervlak van de film slaat niet neer en heeft geen invloed op de kwaliteit van de apparatuur en het eindproduct
Zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding, gebruikt u een zwarte doek om het oppervlak van de film af te vegen met amide en SILMER-product. Het is duidelijk dat, vergeleken met het gebruik van amideadditieven,SILMER-serieslaat niet neer en bevat geen neerslagpoeder.
•Los het probleem van wit poeder in de composietrol en de eindproductzak op
Zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding, is er, nadat de composietrol 6000 meter van de film met erucazuuramide heeft gepasseerd, een duidelijke ophoping van wit poeder en is er ook duidelijk wit poeder op de eindproductzak; Echter gebruikt metSILMER-seriewe kunnen zien wanneer de composietrol 21.000 meter passeerde en de zak met het eindproduct schoon en fris was.
Silimer-serie toevoegen
Amide toevoegen
SILIMER masterbatch zonder neerslagfilm, houd de eerste deur van de voedselveiligheid, zorg voor de veiligheid van de voedselverpakkingsverantwoordelijkheid! Als u vragen heeft over voedselverpakkingszakken of andere films, neem dan contact met ons op, wij maken graag oplossingen voor u op maat!
