China TPO-gebaseerde huidvriendelijke thermoplastisch elastomeer SI-TPV2150-70A FABRICAUDE EN FACTORY

TPO-gebaseerde huidvriendelijke thermoplastische elastomeer SI-TPV2150-70A aanbevolen afbeelding

TPO-gebaseerde huidvriendelijke thermoplastisch elastomeer SI-TPV2150-70A

Silike SI-TPV® 2150-70A Thermoplastisch elastomeer is een dynamisch gevulkaniseerd thermoplastisch elastomeer op basis van siliconen die gemaakt door een speciale compatibele technologie om siliconenrubber in TPO gelijkmatig in TPO te helpen als een 2 ~ 3 micron-deeltjes onder microscoop. Die unieke materialen combineren de sterkte, taaiheid en slijtvastheid van elk thermoplastisch elastomeer met gewenste eigenschappen van siliconen: zachtheid, zijdeachtige gevoel, UV -licht en chemische weerstand die kan worden gerecycled en hergebruikt in traditionele productieprocessen.

Stuur een e -mail naar ons

Productdetail

Producttags

Voorbeeldservice

Video

Beschrijving

SI-TPV® 2150-70A kan een uitstekende binding aan PE, PP en andere vergelijkbare polaire substraten, het is een product ontwikkeld voor soft touch overmolding op draagbare elektronica, accessoire-gevallen voor elektronische apparaten, automotive, high-end TPE, TPE-draadindustrieën ......

Typische mechanische eigenschappen

Testitem	Eigendom	Eenheid	Resultaat
ISO 37	Rek bij pauze	%	650
ISO 37	Trekstrengstreng	MPA	10.4
ISO 48-4	Shore een hardheid	SHORE A	73
ISO1183	Dikte	G/cm3	1.03
ISO 34-1	Traankracht	KN/M	49
-	Compressie -vervorming （23 ℃）	%	25
--	MI (190 ℃, 10 kg)	g/10 min	68
--	Smelt temperatuur optimaal	℃	220
--	Schimmeltemperatuur optimaal	℃	25

Kenmerken

Compatibiliteit SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Voordelen

1. Zorg voor het oppervlak met unieke zijdeachtige en huidvriendelijke aanraking, zacht handgevoel met goed mechanischeigenschappen.

2. Niet bevatten in weekmakerij en verzachtende olie, geen bloedingen / plakkerig risico, geen geuren.

3. UV stabiele en chemische weerstand met uitstekende binding aan TPE en vergelijkbare polaire substraten.

4. Verminder stofadsorptie, olieweerstand en minder vervuiling.

5. Eenvoudig te demonstreren en gemakkelijk te hanteren.

6. Duurzame slijtvastheid en crush -weerstand en krasweerstand.

7. Uitstekende flexibiliteit en knikweerstand.

.....

Hoe te gebruiken

Direct spuitgieten.

• Gids voor het verwerking van spuitgieten

Droogtijd	2–4 uur
Droogtemperatuur	60–80 ° C
Voerzone -temperatuur	180–190 ° C
Middenzone temperatuur	190–200 ° C
Voorzonetemperatuur	200–220 ° C
Spuitmondtemperatuur	210–230 ° C
Smelt de temperatuur	220 ° C
Schimmeltemperatuur	20–40 ° C
Injectiesnelheid	Med

Deze procesomstandigheden kunnen variëren met individuele apparatuur en processen.

• Secundaire verwerking

Als thermoplastisch materiaal kan SI-TPV®-materiaal secundair worden verwerkt voor gewone producten.

• Spuitgietende druk

De houddruk hangt grotendeels af van de geometrie, dikte en poortlocatie van het product. De houddruk moet eerst op een lage waarde worden ingesteld en vervolgens langzaam toenemen totdat er geen gerelateerde defecten worden gezien in het spuitgegoten product. Vanwege de elastische eigenschappen van het materiaal kan overmatige houddruk een ernstige vervorming van het poortgedeelte van het product veroorzaken.

• tegendruk

Het wordt aanbevolen dat de tegendruk wanneer de schroef wordt ingetrokken, 0,7-1,4 mpa moet zijn, wat niet alleen zal zorgen voor de uniformiteit van smeltsmelten, maar er ook voor zorgen dat het materiaal niet ernstig wordt afgebroken door afschuiving. De aanbevolen schroefsnelheid van SI-TPV® is 100-150 tpm om te zorgen voor de volledige smelten en kunststof van het materiaal zonder materiaalafbraak veroorzaakt door afschuifverwarming.

Opmerking

1.SI-TPV-elastomeerproducten kunnen worden vervaardigd met behulp van standaard thermoplastische productieprocessen, waaronder overmolding of co-combinatie met plastic substraten zoals PP, PE.

2. Het extreem zijdeachtige gevoel van Si-TPV-elastomeer heeft geen extra verwerkings- of coatingstappen nodig.

3. De procesomstandigheden kunnen variëren met individuele apparatuur en processen.

4. Een uitdringingsversterking wordt aanbevolen voor alle drogen.