Product

Verminder de wrijvingscoëfficiënt van draad- en kabelleidingen,
,

Beschrijving

Siliconenpoeder (siloxaanpoeder) lysi-100 is een poederformulering die 70% UHMW siloxaanpolymeer bevat gedispergeerd in silica. Het is met name ontwikkeld voor Polyolefin MasterBatches/ Filler MasterBatches om de dispersie -eigenschap te verbeteren door beter te infiltreren in vulstoffen.

Vergelijk met conventionele lager molecuulgewicht siliconen / siloxaanadditieven, zoals siliconenolie, siliconenvloeistoffen of andere type verwerkingshulpmiddelen, Silike Silicone Powder Lysi-100 zal naar verwachting verbeterde voordelen opleveren bij het verwerken van proopertise en de oppervlaktekwaliteit van eindproducten, bijv. Minder schroefglippen, verbeterde schimmelafgifte, verminderde matrijs, een lagere wrijvingscoëfficiënt, minder verf- en afdrukproblemen en een breder scala aan prestatiemogelijkheden.

Fundamentele parameters

Voordelen

(1) Verbeter de verwerkingseigenschappen, waaronder een beter stroomvermogen, verminderde extrusiediraal, minder extruderkoppel, betere vormvulling en afgifte

(2) Verbetering van de oppervlaktekwaliteit zoals oppervlaktestip, lagere wrijvingscoëfficiënt

(3) Grotere weerstand en krasweerstand

(4) Snellere doorvoer, verminder het productdefectpercentage.

(5) Verbetering van de stabiliteit in vergelijking met traditionele verwerkingshulp of smeermiddelen

(6) Verhoog LOI enigszins en verminder de warmteveldsnelheid, rook en koolmonoxide -evolutie

Toepassingen

(1) Draad- en kabelverbindingen

(2) PVC -verbindingen

(3) PVC -schoenen

(4) Kleur masterbatches

(5) Filler masterbatches

(6) Engineering kunststoffen

(7) anderen

………… ..

Typische toepassingen:

Voor kabelverbindingen, duidelijk verbeteren van de verwerkingseigenschappen en oppervlakteafwerking.

Voor PVCFILM/blad om de oppervlaktegladde en verwerkingseigenschappen te verbeteren.

Verbeter voor de zool van PVC -schoen de slijtvastheid.

Voor PVC, PA, PC, PPS High Temperaty Engineering Plastics, kan de stroom van de hars- en verwerkingseigenschappen verbeteren, de kristallisatie van PA bevorderen, de oppervlaktegladheid en impactsterkte verbeteren.

Hoe te gebruiken

Silike siliconenpoeder kan worden gebruikt in het klassieke smeltbeenproces zoals eenzame /dubbele schroefextruder, spuitgieten. Een fysieke mix met maagdelijke polymeerpellets wordt aanbevolen. Voor een beter testresultaat, suggereren sterk om siliconenpoeder en thermoplastische pellets vooraf te mengen voorafgaand aan de introductie van het extrusieproces.

Dosering aanbevelen

Wanneer toegevoegd aan polyethyleen of soortgelijke thermoplast bij 0,2 tot 1%, wordt een verbeterde verwerking en stroom van de hars verwacht, inclusief betere vormvulling, minder extruderkoppel, interne smeermiddelen, malafgifte en snellere doorvoer; Op een hoger toevoegingsniveau, 2 ~ 5%, worden verbeterde oppervlakte -eigenschappen verwacht, waaronder smeerheid, slip, lagere wrijvingscoëfficiënt en grotere Mar/Scratch- en slijtvastheid

Pakket

20kg / zak, ambachtelijke papieren zak

Opslag

Transport als niet-gevaarlijke chemische stof. Bewaar op een koele, goed geventileerde plek.

Houdbaarheid

Originele kenmerken blijven 24 maanden intact vanaf de productiedatum, indien bewaard in aanbevelen opslag.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is een fabrikant en leverancier van siliconenmateriaal, die zich voor 20 heeft besteed aan de R&D van de combinatie van siliconen met thermoplastics voor 20⁺ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnA wire and cable producer needed to decrease the coefficient of friction of their building wire that is installed in conduits.

De toevoeging van Lysi -100 bij de extruder produceerde een kabeljas met een veel soepeler oppervlak. Het laden van het gebruikte concurrentiemateriaal werd verlaagd van 11% tot 5% (> 50% reductie!) Een ander groot voordeel was de verminderde matrijs en die druk