Product

Verminder de wrijvingscoëfficiënt van draad- en kabelgoten,
,

Beschrijving

Siliconenpoeder (siloxaanpoeder) LYSI-100 is een poederformulering die 70% UHMW-siloxaanpolymeer bevat, gedispergeerd in silica. Het is speciaal ontwikkeld voor polyolefine masterbatches/vulstof masterbatches om de dispersie-eigenschappen te verbeteren door een betere infiltratie in de vulstoffen.

Vergeleken met conventionele siliconen-/siloxaanadditieven met een lager moleculair gewicht, zoals siliconenolie, siliconenvloeistoffen of andere verwerkingshulpmiddelen, zal SILIKE siliconenpoeder LYSI-100 naar verwachting betere voordelen bieden bij de verwerking en de oppervlaktekwaliteit van eindproducten verbeteren, zoals minder schroefslip, verbeterde malontlading, minder druipen van de matrijs, een lagere wrijvingscoëfficiënt, minder verf- en drukproblemen en een breder scala aan prestatiemogelijkheden.

Fundamentele parameters

Voordelen

(1) Verbeter de verwerkingseigenschappen, waaronder een betere vloei, minder spetteren van de extrusiematrijs, minder extruderkoppel, betere vulling en lossing van de gietvorm.

(2) Verbeter de oppervlaktekwaliteit, zoals een betere oppervlakteglijding en een lagere wrijvingscoëfficiënt.

(3) Grotere slijt- en krasbestendigheid

(4) Snellere doorvoer, lager productdefectpercentage.

(5) Verbeter de stabiliteit in vergelijking met traditionele verwerkingshulpmiddelen of smeermiddelen

(6) Verhoog de LOI lichtjes en verminder de warmteafgifte, rookontwikkeling en koolmonoxideontwikkeling.

Toepassingen

(1)Draad- en kabelverbindingen

(2)PVC-verbindingen

(3)PVC-schoeisel

(4)Kleurmasterbatches

(5)Vulstofmasterbatches

(6)Technische kunststoffen

(7)Overigen

……………..

Typische toepassingen:

Voor kabelverbindingen zijn de verwerkingseigenschappen en de oppervlakteafwerking duidelijk verbeterd.

Voor PVC-folie/plaat ter verbetering van de gladheid van het oppervlak en de verwerkingseigenschappen.

Voor PVC-schoenzolen, verbetert de slijtvastheid.

Voor PVC, PA, PC, PPS hoge temperatuur technische kunststoffen, kan de vloei van de hars en de verwerkingseigenschappen verbeteren, de kristallisatie van PA bevorderen, de gladheid van het oppervlak en de slagvastheid verbeteren.

Hoe te gebruiken

SILIKE siliconenpoeder kan worden gebruikt in klassieke smeltmengprocessen zoals enkel-/dubbelschroefsextruders en spuitgieten. Een fysieke menging met onbewerkte polymeerkorrels wordt aanbevolen. Voor betere testresultaten raden we sterk aan om siliconenpoeder en thermoplastische korrels voor te mengen vóór het extruderen.

Aanbevolen dosering

Bij toevoeging van 0,2 tot 1% aan polyethyleen of een vergelijkbaar thermoplast wordt een verbeterde verwerking en vloei van de hars verwacht, waaronder een betere vulling van de mal, minder extruderkoppel, interne smeermiddelen, malontgrendeling en een snellere doorvoer; bij een hogere toevoeging, 2~5%, worden verbeterde oppervlakte-eigenschappen verwacht, waaronder smering, slip, lagere wrijvingscoëfficiënt en grotere kras-/mars- en slijtvastheid.

Pakket

20 kg / zak, ambachtelijke papieren zak

Opslag

Transporteren als ongevaarlijke chemische stof. Bewaren op een koele, goed geventileerde plaats.

Houdbaarheid

De originele eigenschappen blijven 24 maanden na de productiedatum intact, mits ze op de aanbevolen manier worden bewaard.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is een fabrikant en leverancier van siliconenmateriaal, die zich al 20 jaar toelegt op R&D van de combinatie van siliconen met thermoplasten.⁺ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnA wire and cable producer needed to decrease the coefficient of friction of their building wire that is installed in conduits.

De toevoeging van LYSI-100 aan de extruder resulteerde in een kabelmantel met een veel gladder oppervlak. De belasting van het gebruikte concurrerende materiaal werd teruggebracht van 11% naar 5% (> 50% reductie!). Een ander groot voordeel was de verminderde matrijsdruk en -verzadiging.