Nieuws

Plasticfolie, gemaakt van PE, PP, PVC, PS, PET, PA en andere harsen, wordt gebruikt voor flexibele verpakkingen of lamineerlagen en wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelen-, farmaceutische, chemische en andere sectoren, waarvan voedselverpakkingen het grootste deel uitmaken. PE-folie is het meest gebruikt en de grootste hoeveelheid plastic verpakkingsfolie, goed voor meer dan 40% van het totale verbruik.

Tijdens de bereiding van kunststoffolies is het doorgaans nodig om glijmiddelen toe te voegen om de verwerkingsprestaties en levensduur te verbeteren. Glijmiddelen kunnen de wrijvingscoëfficiënt van het oppervlak van de kunststoffolies verlagen en de gladheid van het oppervlak verbeteren, waardoor de verwerkingsprestaties verbeteren en de levensduur wordt verlengd.

De meest voorkomende glijmiddelen zijn momenteel amide, ultrahoog polymeersilicone, copolymeerpolysiloxaan, enzovoort. Verschillende soorten glijmiddelen voor folie hebben verschillende eigenschappen en voor- en nadelen. Hieronder worden enkele veelgebruikte glijmiddelen kort beschreven en wordt uitgelegd hoe u een glijadditief voor kunststoffolie kiest.

Amide-slipmiddelen (waaronder oliezuuramiden, erucazuuramiden, enz.):

De belangrijkste rol van amide-additieven bij de productie van polyolefinefolie is het verlenen van glij-eigenschappen. Nadat het amide-glijmiddel de matrijs heeft verlaten, migreert het onmiddellijk naar het oppervlak van de polymeerfolie. Zodra het het oppervlak bereikt, vormt het een smerende laag, die de wrijvingscoëfficiënt verlaagt en een glad effect creëert.

• Voordelen van amide-slipmiddelen voor kunststoffolie:

Een lage additiefhoeveelheid bij de bereiding van de film (0,1-0,3%) wordt in de vorm van een mengsel of masterbatch toegevoegd in de verwerkingsfabriek om een ​​homogeen gladmakend effect te garanderen; een goed gladmakend effect kan een lagere wrijvingscoëfficiënt bereiken, een zeer lage additiefhoeveelheid kan aan de eisen voldoen.

• Nadelen van amide-slipmiddelen voor kunststoffolie:

Invloed op het drukken:slaat snel neer en heeft invloed op corona en drukken.

Hoge eisen aan klimaattemperatuur: De hoeveelheid die in de zomer en winter wordt toegevoegd, is bijvoorbeeld verschillend. Door de aanhoudend hoge temperaturen in de zomer migreren smeermiddelen zoals erucazuuramide zeer gemakkelijk continu van het folieoppervlak. De hoeveelheid die naar het folieoppervlak migreert, zal na verloop van tijd aggregeren, wat leidt tot een toename van de waas van de transparante folie, wat het uiterlijk en de kwaliteit van het verpakkingsmateriaal beïnvloedt. Het slaat ook neer en hecht zich aan metalen rollen.

Moeilijkheidsgraad van de opslag:Amidefilm-slipmiddelen kunnen ook migreren van de hitteverzegelingslaag naar de corona-laag nadat de film is opgewonden en tijdens latere opslag, wat een negatief effect heeft op de daaropvolgende bewerkingen, zoals drukken, lamineren en hitteverzegelen.

Eextreem gemakkelijk neerslaand wit poeder:Bij voedselverpakkingen kan het glijmiddel naar het oppervlak migreren en in het voedselproduct oplossen. Dit beïnvloedt de smaak en vergroot het risico op voedselverontreiniging.

Siliconen glijmiddelen met ultrahoog moleculair gewicht voor kunststoffolie:

Polysiloxaan met een ultrahoog moleculair gewicht heeft de neiging om naar de oppervlaktelaag te migreren, maar de moleculaire keten is te lang om volledig neer te slaan. Het neergeslagen deel vormt een siliconenhoudende smeerlaag op het oppervlak, waardoor het oppervlakteglijeffect ontstaat.

• Voordelen:

uitstekende bestendigheid tegen hoge temperaturen, langzame neerslag, vooral geschikt voor automatische hogesnelheidsverpakkingslijnen (zoals sigarettenfolie).

• Nadelen:

gemakkelijk om transparantie te beïnvloeden.

Hoewel deze traditionele amide-slipadditieven veelvuldig worden gebruikt in kunststoffolies, kent deze sector ook uitdagingen.

Door de samenstelling, structurele kenmerken en het lage moleculaire gewicht zijn de traditionele glijmiddelen op basis van amidefilm zeer gevoelig voor neerslag of poedervorming, wat de effectiviteit van het glijmiddel drastisch vermindert. Bovendien is de wrijvingscoëfficiënt onstabiel, afhankelijk van de temperatuur. Bovendien moet de schroef periodiek worden schoongemaakt, wat schade aan de apparatuur en het product kan veroorzaken.

Het aanpakken van uitdagingen in de plasticfolie-industrie:De innovatieve oplossing van SILIKE

Om de talrijke uitdagingen aan te pakken die gepaard gaan met traditionele glijmiddelen die worden gebruikt bij de productie van kunststoffolie, met name met traditionele glijmiddelen op basis van amide, heeft het toegewijde R&D-team van SILIKE deze problemen succesvol aangepakt met de ontwikkeling vaneen baanbrekende niet-neerslaande, super-slip en anti-blokkerende masterbatch-additieven– een deel van deSILIMER-serie, die de tekortkomingen van het traditionele glijmiddel effectief oplost. Het migreert niet tussen filmlagen en garandeert stabiele en langdurige glijprestaties, wat een grote innovatie is voor de industrie voor flexibele plastic folieverpakkingen. Deze doorbraak biedt voordelen zoals minimale invloed op bedrukking, heatseal, transmissie of waas, samen met een lagere CoF, goede anti-blokkering en een verbeterde oppervlaktegladheid, waardoor er geen wit poeder meer kan neerslaan.

SILIMER-serie Niet-precipiterend Super-slip & anti-blokkerende Masterbatch Additieven-serieheeft een breed scala aan toepassingen en kan worden gebruikt bij de productie van BOPP/CPP/PE/TPU/EVA-films, enz. Ze zijn geschikt voor giet-, blaasvorm- en rekprocessen.

WaaromSILIMER-serie Niet-precipiterende, superslip- en antiblokkeer-masterbatchadditievenis superieur aan conventionele glijmiddelen op amidebasis？

De fascinerende technologische innovaties van plasticfolie

Copolymeer Polysiloxaan:SILIKE heeft een niet-precipiterende, super-slip en anti-blokkerende masterbatch-additieven gelanceerd– een deel van deSILIMER-serie, die gemodificeerde polysiloxaanproducten zijn die actieve organische functionele groepen bevatten, waarvan de moleculen zowel polysiloxaanketensegmenten als lange koolstofketens van actieve groepen bevatten. De lange koolstofketens van actieve functionele groepen kunnen fysiek of chemisch aan de basishars worden gebonden en kunnen een verankerende rol spelen. Zo wordt het effect bereikt van gemakkelijk migreren zonder neerslag van siliconenketensegmenten in het oppervlak, waardoor een glad effect ontstaat.

Voordelen vanSILIKE SILIMER-serie Niet-precipiterende, superslip- en antiblokkerende masterbatch-additieven:

1. Testgegevens tonen aan dat kleine hoeveelhedenSILIKE SILIMER 5064MB1, EnSILIKE SILIMER 5065HBkan effectief de wrijvingscoëfficiënt verminderen en een langdurige en stabiele gladheid hebben, ongeacht het klimaat en de temperatuur;

2.De toevoeging vanSILIKE SILIMER 5064MB1, EnSILIKE SILIMER 5065HBtijdens de bereiding van kunststoffolies heeft geen invloed op de transparantie van de folie en heeft geen invloed op het daaropvolgende drukproces;

3.ToevoegenSILIKE SILIMER 5064MB1, EnSILIKE SILIMER 5065HBin kleine hoeveelheden lost het probleem op dat traditionele amide-glijmiddelen gemakkelijk neerslaan of verpoederen, verbetert de productkwaliteit en bespaart op de totale kosten.

De stabiliteit en hoge efficiëntie van deSILIKE SILIMER-serie van niet-precipiterende, superslip- en antiblokkerende masterbatch-additievenWe hebben ze in veel sectoren gebruikt, zoals de productie van kunststoffolie, composietverpakkingsfolie, verpakkingsmaterialen voor levensmiddelen en farmaceutische verpakkingsmaterialen, enz. SILIKE biedt klanten ook betrouwbaardere en veiligere productoplossingen. Wilt u de amide-glijmiddelen in uw handen vervangen? Wilt u uw amide-glijmiddel voor kunststoffolie vervangen of wilt u een stabieler en efficiënter milieuvriendelijk glijmiddel voor kunststoffolie gebruiken? Neem dan gerust contact met ons op. We kijken ernaar uit om samen met u meer mogelijkheden te creëren!