Nieuws

Plasticfolie wordt gemaakt van PE, PP, PVC, PS, PET, PA en andere harsen en wordt gebruikt voor flexibele verpakkingen of als lamineerlaag. Het wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en chemische industrie, waarbij voedselverpakkingen het grootste aandeel hebben. PE-folie is de meest gebruikte folie en vertegenwoordigt meer dan 40% van het totale verbruik van plastic verpakkingsfolie.

Tijdens de productie van plastic folies is het, om de verwerkbaarheid en levensduur te verbeteren, vaak nodig om glijmiddelen toe te voegen. Glijmiddelen kunnen de wrijvingscoëfficiënt van het oppervlak van plastic folies verlagen en de gladheid ervan verbeteren, waardoor de verwerkbaarheid verbetert en de levensduur wordt verlengd.

Momenteel omvatten de meest gebruikte glijmiddelen onder andere amiden, ultrahoogpolymere siliconen en copolymeren van polysiloxaan. Verschillende soorten glijmiddelen voor folies hebben verschillende eigenschappen, voor- en nadelen. Hieronder worden enkele veelgebruikte glijmiddelen kort beschreven en wordt uitgelegd hoe u het juiste glijmiddel voor kunststoffolie kunt kiezen:

Amide-glijmiddelen (waaronder oleïnezuuramiden, erucazuuramiden, enz.):

De belangrijkste rol van amide-additieven bij de productie van polyolefinefilms is het creëren van glij-eigenschappen. Nadat het amide-glijmiddel de mal heeft verlaten, migreert het direct naar het oppervlak van de polymeerfilm. Daar vormt het een smeerlaag, waardoor de wrijvingscoëfficiënt wordt verlaagd en een glad effect ontstaat.

• Voordelen van amide-glijmiddelen voor kunststoffolie:

Bij de bereiding van de film wordt een kleine hoeveelheid additieven (0,1-0,3%) toegevoegd in de vorm van een mengsel of masterbatch in de fabriek om een ​​homogeen gladmakend effect te garanderen; een goed gladmakend effect, waarmee een lagere wrijvingscoëfficiënt kan worden bereikt, vereist een zeer kleine hoeveelheid additieven.

• Nadelen van amide-glijmiddelen voor kunststoffolie:

Invloed op de drukwereld:Het slaat snel neer, wat invloed heeft op de corona en het drukproces.

Hoge eisen aan de klimaattemperatuur.Bijvoorbeeld, de hoeveelheid die in de zomer en winter wordt toegevoegd, verschilt. Door de continu hoge temperaturen in de zomer migreren smeermiddelen zoals erucazuuramide zeer gemakkelijk continu van het filmoppervlak. De hoeveelheid die naar het oppervlak van de film migreert, hoopt zich na verloop van tijd op, wat leidt tot een toename van de troebelheid van de transparante film. Dit beïnvloedt het uiterlijk en de kwaliteit van het verpakkingsmateriaal. Het kan ook neerslaan en aan metalen rollen hechten.

Opslagmoeilijkheid:Amide-slipmiddelen in films kunnen ook vanuit de hitteverzegelingslaag naar de coronalaag migreren nadat de film is opgerold en tijdens latere opslag, wat een negatieve invloed kan hebben op vervolgprocessen zoals printen, lamineren en hitteverzegelen.

EExtreem gemakkelijk neer te slaan wit poeder:In voedselverpakkingen kan het glijmiddel, wanneer het naar het oppervlak migreert, in het voedselproduct oplossen, waardoor de smaak wordt beïnvloed en het risico op voedselbesmetting toeneemt.

Siliconen glijmiddelen met een ultrahoge moleculaire massa voor kunststof folie:

Polysiloxaan met een ultrahoge moleculaire massa heeft de neiging naar de oppervlaktelaag te migreren, maar de moleculaire keten is te lang om volledig neer te slaan. Het neergeslagen gedeelte vormt een siliconenbevattende smeerlaag op het oppervlak, waardoor een glijdend effect ontstaat.

• Voordelen:

Uitstekende hoge temperatuurbestendigheid, langzame neerslag, bijzonder geschikt voor snelle automatische verpakkingslijnen (zoals sigarettenfolie).

• Nadelen:

Transparantie is gemakkelijk te beïnvloeden.

Hoewel deze traditionele amide-slipadditieven veelvuldig worden gebruikt in plastic folie, kent de industrie wel degelijk uitdagingen.

Door hun samenstelling, structurele eigenschappen en lage molecuulgewicht zijn traditionele amidefilm-glijmiddelen zeer gevoelig voor neerslag of verpoedering, wat de effectiviteit van het glijmiddel drastisch vermindert. Bovendien is de wrijvingscoëfficiënt instabiel afhankelijk van de temperatuur, moet de schroef periodiek worden gereinigd en kan dit schade aan de apparatuur en het product veroorzaken.

Het aanpakken van uitdagingen in de plasticfolie-industrie:De innovatieve oplossing van SILIKE

Om de talrijke uitdagingen met traditionele glijmiddelen die worden gebruikt bij de productie van plastic folie aan te pakken, met name met traditionele glijmiddelen op amidebasis, heeft het toegewijde R&D-team van SILIKE deze problemen met succes opgelost door de ontwikkeling van...baanbrekende, niet-neerslagvormende, superglij- en antiblokkeer-masterbatch-additieven– onderdeel van deSILIMER-serieDit product lost effectief de tekortkomingen van traditionele glijmiddelen op. Het migreert niet door de filmlagen heen, waardoor stabiele en langdurige glijprestaties worden gegarandeerd. Dit is een grote innovatie voor de flexibele verpakkingsindustrie van kunststoffolie. Deze doorbraak biedt voordelen zoals minimale invloed op bedrukking, hitteverzegeling, lichtdoorlatendheid of waas, samen met een verlaagde wrijvingscoëfficiënt, goede antiblokkeereigenschappen en een verbeterde oppervlaktegladheid, waardoor de neerslag van wit poeder wordt geëlimineerd.

SILIMER-serie Niet-neerslagvormende, superglij- en antiblokkeer-masterbatchadditievenHet materiaal heeft een breed scala aan toepassingen en kan worden gebruikt bij de productie van BOPP/CPP/PE/TPU/EVA-folies, enz. Het is geschikt voor giet-, blaasvorm- en rekprocessen.

WaaromSILIMER-serie niet-neerslagvormende superglij- en antiblokkeer-masterbatchadditievenIs het superieur aan conventionele glijmiddelen op basis van amiden?

De fascinerende technologische innovaties en oplossingen voor plastic folie

Copolymeer polysiloxaan:SILIKE heeft een niet-neerslagvormend, superglad en antiblokkeermiddel voor masterbatches gelanceerd.– onderdeel van deSILIMER-serieDit zijn gemodificeerde polysiloxaanproducten die actieve organische functionele groepen bevatten. De moleculen ervan bevatten zowel polysiloxaanketensegmenten als lange koolstofketens van actieve groepen. De lange koolstofketen van de actieve functionele groepen kan fysiek of chemisch gebonden zijn aan de basishars en een verankerende rol spelen, waardoor het effect van gemakkelijke migratie zonder neerslag wordt bereikt. De siliconenketensegmenten bevinden zich aan het oppervlak, wat een gladmakend effect oplevert.

Voordelen vanSILIKE SILIMER serie Niet-neerslagvormende Super-slip & anti-blokkeer masterbatch additieven:

1. Uit testgegevens blijkt dat kleine hoeveelhedenSILIKE SILIMEER 5064MB1, EnSILIKE SILIMEER 5065HBkan de wrijvingscoëfficiënt effectief verlagen en een langdurige en stabiele gladheid bieden, ongeacht het klimaat en de temperatuur;

2. De toevoeging vanSILIKE SILIMEER 5064MB1, EnSILIKE SILIMEER 5065HBTijdens de voorbereiding van plastic folies heeft dit geen invloed op de transparantie van de folie en evenmin op het daaropvolgende drukproces;

3. ToevoegenSILIKE SILIMEER 5064MB1, EnSILIKE SILIMEER 5065HBHet gebruik ervan in kleine hoeveelheden lost het probleem op dat traditionele amide-glijmiddelen gemakkelijk neerslaan of verpoederen, verbetert de productkwaliteit en bespaart op de totale kosten.

De stabiliteit en hoge efficiëntie van deSILIKE SILIMER-serie niet-neerslagvormende, superglij- en antiblokkeer-masterbatchadditievenZe worden in veel sectoren gebruikt, zoals de productie van plastic folie, composietverpakkingsfolie, voedselverpakkingsmaterialen, farmaceutische verpakkingsmaterialen, enz. SILIKE biedt klanten ook betrouwbaardere en veiligere productoplossingen. Wilt u de amide-glijmiddelen die u gebruikt vervangen? Wilt u uw amide-glijmiddel voor plastic folie vervangen, of wilt u een stabieler en efficiënter milieuvriendelijker glijmiddel voor plastic folie gebruiken? Neem gerust contact op met SILIKE en we kijken ernaar uit om samen met u nieuwe mogelijkheden te creëren!