• nieuws-3

Nieuws

Plastic film is gemaakt van PE, PP, PVC, PS, PET, PA en andere harsen, gebruikt voor flexibele verpakkingen of lamineerlagen, en wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelen-, geneeskunde-, chemicaliën- en andere gebieden, waarvan voedselverpakkingen de belangrijkste rol spelen. grootste aandeel.Onder hen is PE-folie de meest gebruikte, de grootste hoeveelheid plastic verpakkingsfolie, goed voor meer dan 40% van het verbruik van plastic verpakkingsfolie.

Om de verwerkingsprestaties en levensduur van kunststoffilms te verbeteren, is het meestal nodig om tijdens de vervaardiging van kunststoffilms glijmiddelen toe te voegen.Slipmiddelen kunnen de wrijvingscoëfficiënt van het oppervlak van kunststoffilms verminderen en de gladheid van het oppervlak verbeteren, waardoor hun verwerkingsprestaties worden verbeterd en hun levensduur wordt verlengd.

Momenteel omvatten de gebruikelijke glijmiddelen amide, ultrahoogpolymeersilicone, copolymeerpolysiloxaan, enzovoort.Verschillende soorten filmslipmiddelen hebben verschillende eigenschappen en voor- en nadelen. Het volgende introduceert kort enkele veel voorkomende slipmiddelen en hoe u een slipadditief voor kunststoffilm kiest:

Amide-slipmiddelen (inclusief oliezuuramiden, erucazuuramiden, enz.):

De belangrijkste rol van amideadditieven bij de productie van polyolefinefilms is het verlenen van slipeigenschappen.Nadat het amide-slipmiddel de mal heeft verlaten, migreert het slipmiddel onmiddellijk naar het oppervlak van de polymeerfilm, en zodra het het oppervlak bereikt, vormt het slipmiddel een smeerlaag, die de wrijvingscoëfficiënt vermindert en een glad effect bereikt.

  • Voordelen van amide-slipmiddelen voor kunststoffolie:

Bij de filmvoorbereiding wordt een lage hoeveelheid additief (0,1-0,3%) toegevoegd in de vorm van een mengsel of masterbatch in de verwerkingsfabriek om een ​​homogeen gladmakend effect te garanderen;een goed gladmakend effect, kan een lagere wrijvingscoëfficiënt bereiken, een zeer lage hoeveelheid additief kan aan de eisen voldoen.

  • Nadelen van amide-slipmiddelen voor kunststoffolie:

Invloed op afdrukken:slaat snel neer, wat leidt tot invloed op corona en drukwerk.

Hoge eisen aan de klimaattemperatuur: de toegevoegde hoeveelheid in de zomer en de winter is bijvoorbeeld verschillend.Vanwege de voortdurend hoge temperatuur in de zomer zijn smeermiddelen zoals erucazuuramide zeer gemakkelijk continu van het filmoppervlak te migreren, en de hoeveelheid die naar het oppervlak van de film migreert zal na verloop van tijd worden geaggregeerd, wat leidt tot een toename van de waas van de transparante film, wat het uiterlijk en de kwaliteit van het verpakkingsmateriaal aantast.Het slaat ook neer en hecht zich aan metalen rollen.

Opslagproblemen:Amidefilm-slipmiddelen kunnen ook migreren van de smeltlaslaag naar de coronalaag nadat de film is opgewonden en tijdens latere opslag, waardoor stroomafwaartse bewerkingen zoals printen, lamineren en smeltlassen negatief worden beïnvloed.

Eextreem eenvoudig neer te slaan wit poeder:Wanneer het glijmiddel in voedselverpakkingen naar het oppervlak migreert, kan het in het voedselproduct oplossen, waardoor de smaak wordt aangetast en het risico op voedselbesmetting toeneemt.

Siliconen glijmiddelen met ultrahoog molecuulgewicht voor plastic folie:

Polysiloxaan met ultrahoog molecuulgewicht heeft de neiging om naar de oppervlaktelaag te migreren, maar de moleculaire keten is te lang om volledig te worden neergeslagen en het neergeslagen gedeelte vormt een siliconenhoudende smeerlaag op het oppervlak, waardoor het effect van oppervlakteslip wordt bereikt. .

  • Voordelen:

uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, langzame neerslag, vooral geschikt voor automatische verpakkingslijnen met hoge snelheid (zoals sigarettenfilm).

  • Nadelen:

gemakkelijk om de transparantie te beïnvloeden.

Hoewel deze traditionele amide-slipadditieven veel worden gebruikt in plastic folie, is de industrie niet zonder uitdagingen.

Vanwege de samenstelling, structurele kenmerken en het kleine molecuulgewicht zijn de traditionele amidefilm-glijmiddelen zeer gevoelig voor precipitatie of poedervorming, wat de effectiviteit van het glijmiddel drastisch vermindert. De wrijvingscoëfficiënt is instabiel afhankelijk van de temperatuur en de De schroef moet regelmatig worden gereinigd en kan schade aan de apparatuur en het product veroorzaken.

Uitdagingen in de plasticfolie-industrie aanpakken:SILIKE's innovatieve oplossing

副本_副本_副本_副本_少儿游泳兴趣班招生合成风手机海报__2024-01-10+15_01_06

Om talrijke uitdagingen aan te gaan met traditionele slipadditieven die worden gebruikt bij de productie van plastic films, vooral met traditionele slipmiddelen op amidebasis.Het toegewijde R&D-team van SILIKE heeft deze problemen met succes aangepakt met de ontwikkeling vaneen baanbrekende, niet-precipiterende, superslip- en antiblokkeringsmasterbatch-additieven- deel van deSILMER-serie, dat effectief de tekortkomingen van het traditionele slipmiddel oplost, niet-migrerend over filmlagen, waardoor stabiele en langdurige slipprestaties worden gegarandeerd, wat geweldige innovatie oplevert voor de sector van de flexibele verpakking van plastic films.Deze doorbraak biedt voordelen zoals een minimale invloed op het printen, hitteafdichting, transmissie of waas, samen met verminderde CoF, goede anti-blokkering en verbeterde oppervlaktegladheid, waardoor witte poederprecipitatie wordt geëlimineerd.

SILIMER-serie Niet-precipiterend Super-slip en anti-blokkering Masterbatch Additives-serieheeft een breed scala aan toepassingen en kan worden gebruikt bij de productie van BOPP/CPP/PE/TPU/EVA-films, enz. Ze zijn geschikt voor giet-, blaasvorm- en rekprocessen.

WaaromSILIMER-serie Niet-precipiterende, superslip- en antiblokkeringsmasterbatch-additievenis superieur aan conventionele glijmiddelen op amidebasis?

De fascinerende technologische innovatieoplossingen van plastic folie

Copolymeer polysiloxaan:SILIKE lanceerde een niet-neerslaande superslip- en antiblokkeermasterbatch-additieven- deel van deSILMER-serie, dit zijn gemodificeerde polysiloxaanproducten die actieve organische functionele groepen bevatten, de moleculen ervan bevatten zowel polysiloxaanketensegmenten als een lange koolstofketen van actieve groepen, de lange koolstofketen van actieve functionele groepen kan fysisch of chemisch gebonden zijn met de basishars, kan een verankering spelen Rol, om het effect te bereiken van gemakkelijk te migreren zonder neerslag, siliconenketensegmenten in het oppervlak, waardoor een glad effect wordt gespeeld.

Voordelen vanSILIKE SILMER-serie Niet-precipiterende, superslip- en antiblokkeringsmasterbatch-additieven:

1. Uit testgegevens blijkt dat kleine hoeveelhedenSILIKE SILIER 5064MB1, EnSILIKE SILIER 5065HBkan de wrijvingscoëfficiënt effectief verminderen en een langdurige en stabiele gladheid hebben, ongeacht klimaat en temperatuur;

2.De toevoeging vanSILIKE SILIER 5064MB1, EnSILIKE SILIER 5065HBtijdens de vervaardiging van kunststoffilms heeft geen invloed op de transparantie van de film en heeft geen invloed op het daaropvolgende drukproces;

3.ToevoegenSILIKE SILIER 5064MB1, EnSILIKE SILIER 5065HBin kleine hoeveelheden lost het probleem op dat traditionele amide-slipmiddelen gemakkelijk kunnen worden neergeslagen of verpoederd, verbetert de productkwaliteit en bespaart de uitgebreide kosten.

De stabiliteit en het hoge rendement van deSILIKE SILMER-serie niet-precipiterende, superslip- en antiblokkeringsmasterbatch-additievenhebben ze op veel gebieden gebruikt, zoals de productie van plastic films, composietverpakkingsfilms, voedselverpakkingsmaterialen, de productie van farmaceutische verpakkingsmaterialen, enz. SILIKE biedt klanten ook betrouwbaardere en veiligere productoplossingen. Wilt u de amide-slipmiddelen vervangen? in jouw handen?Wilt u uw amide-slipmiddel voor plastic folie vervangen, of wilt u een stabieler en efficiënter slipmiddel voor milieubescherming voor plastic folie gebruiken, dan nodigt SILIKE u graag uit om op elk gewenst moment contact met ons op te nemen, en we kijken ernaar uit om meer te creëren mogelijkheden samen met jou!


Posttijd: 10 januari 2024