Nieuws

Effectieve oplossingen voor zwevende vezels in glasvezelversterkte kunststof.

Om de sterkte en temperatuurbestendigheid van producten te verbeteren, is het gebruik van glasvezels om de modificatie van kunststoffen te verbeteren een zeer goede keuze geworden, en met glasvezel versterkte materialen zijn behoorlijk volwassen geworden in de kunststofindustrie.Ook een groot aantal feiten hebben de goede prestaties van glasvezel bewezen.Glasvezel en kunststof zijn echter twee verschillende materialen, wat uiteraard tot compatibiliteitsproblemen leidt.

Blootstelling aan glasvezel (ook wel zwevende vezels genoemd) is een directe weerspiegeling van de compatibiliteit van de twee en zal het uiterlijk van het product ernstig beïnvloeden, wat resulteert in productafval.Blootstelling aan glasvezel is ook een probleem dat vaak voorkomt bij het spuitgietproces van materialen waaraan vezels zijn toegevoegd en waar veel vrienden last van hebben.

Dus hoe vindt blootstelling aan glasvezel precies plaats?

Vezelvullers worden gemaakt door glasvezels te mengen met hars en te granuleren.Omdat de glasvezel veel minder vloeibaar is dan plastic, zal deze tijdens de verwerking op het oppervlak van de mal blijven liggen, waardoor de glasvezel bloot komt te liggen.Tegelijkertijd heeft glasvezel de rol om kristallisatie te bevorderen, en PP en PA zijn kristallijne materialen.Kristallisatie snel afkoelen snel;snel afkoelen, glasvezel is moeilijk te binden door de hars en dekking, dan is het gemakkelijk om blootgestelde glasvezel te produceren.

Bij de productie van glasvezelversterkte kunststof zijn er verschillende oplossingen om het fenomeen “zwevende vezels” te verbeteren:

1. Overweeg de compatibiliteit van glasvezel en matrix, oppervlaktebehandeling van glasvezel, zoals het toevoegen van een koppelmiddel en transplantaat,

2. Verhoog de materiaaltemperatuur en de matrijstemperatuur;hoge druk en hoge snelheid;gebruik snelle warme en koude vormtechnologie (RHCM),

3. ToevoegensmeermiddelenDeze additieven verbeteren de grensvlakcompatibiliteit tussen glasvezel en hars, verbeteren de uniformiteit van de gedispergeerde fase en continue fase, verhogen de grensvlakbindingssterkte en verminderen de scheiding van glasvezel en hars, waardoor de blootstelling van glasvezel wordt verbeterd.Siliconen additiefwordt als het meest effectief beschouwdsmeermiddel.SILIKE Technology is een onafhankelijke onderzoeks- en ontwikkelingsproductie, handelscombinatie van siliconenadditieven in China, er zijn vele soortensiliconen additieven, inbegrepenSiliconen masterbatch LYSI-serie, Siliconenpoeder LYSI-serie, Siliconen anti-kras masterbatch,siliconen anti-slijtage NM-serie,Anti-piepende Masterbatch,Super Slip-masterbatch,Si-TPV, en meer, dezesiliconen additievenhelpen de verwerkingseigenschappen van kunststofmaterialen en de oppervlaktekwaliteit van afgewerkte componenten te verbeteren.

Effectieve oplossingen voor het beheren van vezelmigratie in glasvezelversterkte kunststoffen:SILIKE siliconenpoederom de blootstelling aan glasvezel te verbeteren!

Het gebruik vanSILIKE siliconenpoederin PA 6 met 30% glasvezel is gunstig gebleken, het kan de intermoleculaire wrijving effectief verminderen, de vloeibaarheid van de smelt verbeteren en de effectieve dispersie van glasvezel bevorderen.Tegelijkertijd,SILIKE siliconenpoederheeft een goede slijtvastheid, thermische stabiliteit bij hoge temperaturen en niet-migrerende eigenschappen.Dus PA6 met 30% glasvezel tijdens het verwerkingsproces bij hoge temperaturen zal niet verschijnen als verkooksing en neerslag van laagmoleculaire materie, om ervoor te zorgen dat de oppervlakteglans van het product tijdens de mobiliteit toeneemt, zodat de glasvezel en PA6 kunnen tegelijkertijd worden gesmolten om het probleem van de golfvezel op te lossen vanwege het smelten van het aan glasvezel blootgestelde fenomeen dat zich in de tijd voordoet om op het oppervlak van de mal te lopen, bovendien,Siliconen poederkan ook helpen kromtrekken en krimpen tijdens de productie te verminderen.

Voor meer informatie overSILIKE siliconenpoederVoor het oplossen van problemen met zwevende vezels of voor professionele technische ondersteuning, neem contact met ons op!