Uitdaging voor de glasvezelbuizenindustrie: wrijvingsbeperkte prestaties in moderne glasvezelnetwerken
De snelle uitbreiding van FTTH (Fiber-to-the-Home), datacenters en glasvezelnetwerken voor lange afstanden vereist geoptimaliseerde kabelgoten voor een betrouwbare aanleg van glasvezelkabels.
Glasvezelbuizen en -leidingen, waaronder HDPE-telecombuizen, microbuizen en PLB-leidingsystemen, vormen de ruggengraat van de moderne telecommunicatie-infrastructuur. Een cruciale technische beperking is:
Een hoge wrijvingscoëfficiënt (COF) van de binnenwand beperkt de blaasafstand van de vezels en verhoogt de installatiekracht.
Dit leidt tot:
• Verminderde efficiëntie bij het aanleggen van glasvezelkabels met perslucht
• Verhoogde mechanische spanning op de mantels van optische vezels
• Hoger energieverbruik tijdens de installatie
• Beperkte continue uitrolafstand per kanaalsegment
Om dit aan te pakken is meer nodig dan tijdelijke smering; het vereist een permanente tribologische aanpassing van de binnenwand van het polymeer.
Overzicht van de technische oplossing: siliconenmasterbatch voor glasvezelbuizen en -leidingen
SILIKE's siliconenmasterbatch LYSI-404 is een efficiënt smeermiddel op basis van polydimethylsiloxaan (PDMS) met een ultrahoge moleculaire massa, ontwikkeld voor integratie in microkanalen, kanalen of pijpconstructies via co-extrusie. Het biedt een eenvoudige installatieoplossing voor telecomkanalen en glasvezelbuizen.
Belangrijkste technische functies:
• Verlaagt de wrijvingscoëfficiënt over alleGlasvezelbuizen en -leidingentypen
• Verbetert de prestaties bij het blazen en trekken van vezels in microbuizen en PLB-buizen.
• Stabiliseert het tribologische gedrag op lange termijn
• Kan naadloos worden geïntegreerd in standaard HDPE-extrusieprocessen
In tegenstelling tot externe coatings is de siliconenmasterbatch ingebed in de polymeermatrix, waardoorpermanente interne smering.
Prestatievalidatie: COF en procesverbetering
| Eigendom | Standaard HDPE-buis | Siliconen masterbatch gemodificeerde optische vezelbuis |
|---|---|---|
| Statische COF | 0,21–0,22 | 0,12–0,13 |
| Dynamische COF | 0,11–0,13 | 0,05–0,06 |
| Vezelblaasafstand | Beperkt | Aanzienlijk uitgebreid |
| Installatiemacht | Hoog | Verminderd |
| Extrusiekoppel | Hoger | Lager |
| Gladheid van het binnenoppervlak | Standaard | Verbeterd |
Technische interpretatie:Een verlaging van de wrijvingscoëfficiënt met ~40-55% verlengt de installatielengte en vermindert de mechanische belasting bij alle soorten luchtkanalen.
Toepassingsgebied: Geïntegreerd systeem voor optische glasvezelkabels en -leidingen.
De PDMS-masterbatchtechnologie wordt geclassificeerd als een thermoplastisch additief. Het is geschikt voor toepassingen in de wereldwijde glasvezelinfrastructuur om wrijving te verminderen, de blaasafstand van kabels te vergroten en permanente smering van de binnenwand mogelijk te maken, waaronder:
♦PLB HDPE-telecombuizen (permanent gesmeerd)
♦ FTTH-microbuisnetwerken
♦ Langeafstands glasvezelbackbone-pijpleidingen
♦ Ondergrondse telecommunicatieleidingen
♦ Glasvezeldistributienetwerken voor slimme steden
♦ Beschermingsbuizen voor elektrische en communicatiekabels
Technische richtlijnen voor de implementatie
1. Verwerkingsmethode:Standaard HDPE-buisextrusie of co-extrusie
2.Temperatuurbereik:175–220 °C
3.Doseringsadvies:
¤ 0,5–2,0% → procesverbetering + matige smering
¤ 1,0–5,0% → maximale COF-reductie + oppervlakteprestaties
4. Aanbeveling voor constructief ontwerp:
• Buitenlaag: HDPE + kleurmasterbatch
• Binnenlaag: HDPE +siliconen masterbatch (LYSI-404)
Technologievergelijking: Smeermethoden in glasvezelbuizen en -leidingen
| Technologie | Smeertype | Duurzaamheid | COF-stabiliteit | Prestaties in de praktijk |
|---|---|---|---|---|
| Siliconen masterbatch (intern) | Permanent intern | Hoog | Stabiel op lange termijn | Hoog |
| Oppervlaktecoating | Buitenste laag | Medium | Na verloop van tijd gaat het achteruit. | Gematigd |
| Smeermiddelspray | Tijdelijk | Laag | Instabiel | Beperkt |
| Onbehandeld HDPE | Geen | Niet van toepassing | Hoge COF | Arm |
Kerninzicht:Alleen interne siliconen masterbatch-systemen biedenstructurele, permanente smeringvoor alle subtypen van glasvezelbuizen en -leidingen.
Impact op de industrie
Dit siliconenadditief is bedoeld ter bescherming tegen coatings of smeermiddelen.Deze oplossing pakt direct de problemen aan die zich voordoen bij de verwerking en het onderhoud van uw luchtkanalen en leidingen., zoals:
♦ Waarom is de vezelblaasafstand in microbuizen beperkt?
♦ Beste additief voor smering van glasvezelbuizen
♦ Permanente smeeroplossing voor FTTH-leidingsystemen
♦ Verbeter de efficiëntie van de vezelinstallatie in HDPE-buizen
Technische samenvatting
ZIJDEACHTIGsiliconen masterbatch-technologieHet product zorgt voor permanente smering in glasvezelbuizen en -leidingen door een stabiele, PDMS-rijke grensvlaklaag te vormen die de wrijvingscoëfficiënt aanzienlijk verlaagt, de efficiëntie van het vezelblazen verbetert en de installatieprestaties op lange termijn verbetert zonder dat het product na verloop van tijd verschuift.
Technische actie en validatie
Belanghebbenden in de sector worden aangemoedigd om te presterenvalidatie van extrusie op pilotschaalom te beoordelen:
• COF-reductie onder reële verwerkingsomstandigheden
• Verbeteringen in de vezelblaasafstand in microbuizen en PLB-buizen
• Tribologische stabiliteit op lange termijn van de binnenoppervlakken van de luchtkanalen
De uiteindelijke materiaalkeuze moet gebaseerd zijn op validatie van de installatieprestaties op systeemniveau, en niet alleen op COF-gegevens uit het laboratorium.
Neem contact op met SILIKE, een toonaangevende Chinese fabrikant gespecialiseerd in siliconengebaseerde kunststofadditieven. Ontdek oplossingen voor glasvezelbuizen en hoogwaardige additieven voor de smering van telecomkabels.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.siliketech.com.
Geplaatst op: 29 mei 2026
