Nieuws

Pijnpunten in de industrie: De “B1-uitdaging” bij LSZH-kabelextrusie

De productie van LSZH B1-kabels kent aanzienlijke verwerkingsuitdagingen vanwege de hoge concentratie halogeenvrije vlamvertragers (doorgaans ATH/MDH met 50-70 gewichtsprocent) die nodig is om te voldoen aan strenge normen voor lage rookontwikkeling, halogeenvrije eigenschappen en brandvertragendheid. Naarmate de vraag naar LSZH-kabels toeneemt in de bouw, transport, spoorwegen en industriële toepassingen, ondervinden traditionele formuleringen en additieven vaak problemen met smeltprocessen met een hoge viscositeit, wat resulteert in:

• Lagere extrusiesnelheden en doorvoer:Een hoog vulstofgehalte verhoogt de smeltviscositeit en de extrusiedruk (met 20-30%), waardoor lagere lijnsnelheden, speciale schroeven met lage compressie en een hogere motorbelasting nodig zijn om de processtabiliteit te behouden.
• Veelvoorkomende oppervlaktedefecten:Ruwheid, luchtbellen/holtes, putjes, haaienhuid (smeltbreuk) en matrijsophoping ontstaan ​​door vocht, slechte vulstofverspreiding, overmatige afschuiving of temperatuurgevoeligheid. Deze defecten verhogen het afvalpercentage en maken extra kwaliteitscontrole of herwerking noodzakelijk.
• Instabiele smeltstroom en dimensionale consistentiey: Variaties in de smeltindex en het vloeigedrag veroorzaken schommelingen in de kabeldiameter, de isolatiedikte en de mechanische eigenschappen (treksterkte, rek), wat de procesbeheersing bemoeilijkt.
• Risico's met betrekking tot naleving van IEC 60332-1 (B1/CPR):Inconsistente verspreiding, verwerking of koolstofvorming kunnen leiden tot wisselende testresultaten of mislukkingen bij verticale vlamproeven, wat veiligheids- en certificeringsproblemen met zich meebrengt.

Deze problemen hebben een negatieve invloed op de algehele productie-efficiëntie, verhogen het energieverbruik en de materiaalverspilling, verlengen de doorlooptijden en verhogen de productiekosten. Veel producenten geven aan dat ze behoefte hebben aan geoptimaliseerde additieven (siliconenmasterbatches, hoogwaardige smeermiddelen, dispergeermiddelen), voordroogprotocollen en schroefontwerpen op maat om deze uitdagingen het hoofd te bieden.

De oplossing: SILIKE SC 930 Speciaal gefunctionaliseerde UHMW-siliconenmasterbatch

SILIKE SC 930 is een hoogwaardig verwerkingshulpmiddel dat specifiek is ontwikkeld voor LSZH- en HFFR-verbindingen (halogeenvrije vlamvertragers). Het is een speciaal gefunctionaliseerd, ultrahoogmoleculair (UHMW) siliconen-gebaseerd verwerkingsadditief met speciale functionele groepen op een UHMW-siloxaanruggengraat. Deze structuur fungeert als een moleculaire brug tussen de polymeermatrix en de anorganische vulstoffen, waardoor de compatibiliteit verbetert, de verankering in het polymeer wordt bevorderd en de prestaties van het substraat worden verbeterd.

Het SC 930 siliconenadditief vermindert de opbouw van materiaal op de matrijs, stabiliseert extrusie bij hoge snelheden, zorgt voor consistente draaddiameters en voorkomt slippen van de schroef. Het optimaliseert de materiaalstroom, verhoogt de output en verbetert de verwerkingsefficiëntie, waardoor het ideaal is voor fabrikanten die op zoek zijn naar betere prestaties en betrouwbaarheid bij de extrusie van LSZH B1-kabels.

Hoe werkt de SILIKE SC 930 speciaal gefunctionaliseerde UHMW-siliconenmasterbatch?

De speciaal gefunctionaliseerde UHMW-silicone migreert naar het grensvlak tussen het smeltmateriaal en de metalen matrijs en vormt daar een stabiele smeerlaag. Dit vermindert wrijving, waardoor sterk gevulde smeltmaterialen soepel kunnen vloeien onder hoge snelheden, met behoud van dimensionale stabiliteit en oppervlaktekwaliteit.

Belangrijkste prestatievoordelen van SILIKE SC 930 siliconenmasterbatch voor B1-kabels

• Aanzienlijke verhoging van de doorvoerBij een gelijk energieverbruik kan de SC 930 het extrusievolume met 15-20% verhogen, waardoor de doorlooptijden effectief worden verkort en de kosten per eenheid worden verlaagd.
• Superieure oppervlakte-esthetiek: Voorkomt smeltbreuken (haaienhuideffect) en minimaliseert ophoping van materiaal aan de matrijskop, wat resulteert in gladde, hoogglanzende oppervlakken met verbeterde krasbestendigheid.
• Verbeterde dispersie en stabiliteitOrganofunctionele groepen verbeteren de bevochtiging van ATH/MDH-deeltjes, waardoor agglomeratie van vulstoffen wordt voorkomen en een consistente vlamvertragende werking over de gehele kabellengte wordt gewaarborgd.
• Levensduur van de apparatuur: Door de verwerkingstemperaturen en het motorkoppel te verlagen, vermindert het op siliconen gebaseerde additief SC 930 de mechanische slijtage van schroeven en cilinders, waardoor de levensduur van de extrusielijn wordt verlengd.

Veelgestelde vragen: Technische informatie over SILIKE SC 930 siliconenmasterbatch voor de productie van LSZH- en HFFR-kabels voor ingenieurs

Vraag 1: Is SC 930 siliconenmasterbatch compatibel met alle polyolefinebases die in B1-kabels worden gebruikt?
A1: Ja. SC 930 Silicone Masterbatch is geoptimaliseerd voor PE-, EVA-, PP- en POE-gebaseerde HFFR-verbindingen en vertoont een uitstekende synergie met zowel ATH- als MDH-vulsystemen.

Vraag 2: Wat is de aanbevolen dosering van SC 930 siliconenmasterbatch voor hogesnelheidslijnen?
A2: Na het mengen van SC 930 siliconenmasterbatch met hars in de juiste verhouding, kan het direct worden gevormd of na granulatie worden gebruikt.Aanbevolen toevoegingshoeveelheid: Bij een toevoegingshoeveelheid van 0,5%-2,0% worden de verwerkbaarheid, vloeibaarheid en lossing van het product verbeterd; bij een toevoegingshoeveelheid van 1,0%-5,0% worden de oppervlakte-eigenschappen van het product verbeterd (gladheid, afwerking, krasbestendigheid, slijtvastheid, enz.).

Actiehandleiding:Optimaliseer uw LSZH B1-kabelproductielijn

Ontdek hoe u de productie van LSZH B1-kabels kunt optimaliseren met SILIKE SC 930, een speciaal gefunctionaliseerde UHMW-siliconenmasterbatch. De siloxaantechnologie kan de doorvoer met 10-20% verhogen en oppervlaktedefecten zoals haaienhuidvorming verminderen.

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.