Tentoonstellingsrecensies: Waar internationale kopers zich op richtten tijdens CHINAPLAS en K Show
Tijdens recente edities van CHINAPLAS en de Duitse K Show weerspiegelde de sfeer in de hallen voor internationale polymeerverwerking duidelijk een groeiende verschuiving in de regelgeving en duurzaamheidsverwachtingen binnen de wereldwijde kunststofindustrie. In de drukke gangpaden waren technische teams en inkoopmanagers – van internationale merkeigenaren en verwerkers in de sectoren flexibele/stijve verpakkingen, draad & kabel, buizen, auto-onderdelen en industriële polymeren – niet langer uitsluitend gefocust op conventionele oplossingen.materiaaloplossingen.
In plaats daarvan waren velen actief en met spoed aan het evalueren.duurzame, toekomstbestendige polymeertechnologieën afgestemd op de steeds veranderende nalevingsvereisten.
Het middelpunt: De storm van regelgeving rond PFAS
Een van de meest besproken onderwerpen aan de tafel van technische bijeenkomsten was de steeds strengere regelgeving rond per- en polyfluoralkylstoffen (PFAS), vaak aangeduid als 'eeuwige chemicaliën'. Nu de regelgeving in Europa, Noord-Amerika en Azië zich voortdurend ontwikkelt, staan wereldwijde merken in diverse sectoren onder toenemende druk om PFAS in bepaalde toepassingen te verminderen of uit te faseren en de overgang naar conforme, duurzame alternatieven te versnellen.
Decennialang waren traditionele, op fluorpolymeren gebaseerde verwerkingshulpmiddelen (oude PPA's) de industriestandaard voor het voorkomen van smeltbreuken en oppervlaktedefecten tijdens extrusie. Tegenwoordig worden ze echter grondig herzien. Op de tentoonstelling richtten internationale kopers zich op één centrale vraag:Hoe kunnen we gefluoreerde additieven elimineren zonder de extrusie-efficiëntie in gevaar te brengen, het afvalpercentage te verhogen of de totale productiekosten te laten stijgen?
Het was in deze oplossingsgerichte omgeving dat Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., een toonaangevende pionier op het gebied van PFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen, grote belangstelling trok. Met meer dan 20 jaar expertise in siliconen-polymeermaterialen presenteerde SILIKE een uitgebreid portfolio van PFAS-vrije PPA-oplossingen, waarmee het de aandacht trok van internationale merkeigenaren en Tier-1-leveranciers die op zoek waren naar gevalideerde, schaalbare alternatieven voor conventionele PPA's op basis van fluorpolymeren.
Waarom wereldwijde merken hun PPA's op basis van fluorpolymeren opnieuw evalueren
De verschuiving naar PFAS-reductie wordt gedreven door een combinatie van veranderende regelgeving en groeiende duurzaamheidsverwachtingen in wereldwijde waardeketens. Regelgevingsinitiatieven zoals de EU-verordening inzake verpakkingen en verpakkingsafval (PPWR), samen met bredere beleidsmaatregelen voor chemisch beheer in belangrijke markten, herdefiniëren geleidelijk de eisen voor materiaalveiligheid, recyclebaarheid en milieueffecten.
Hoewel deze regelgeving nog geen onmiddellijk wereldwijd verbod op alle op fluorpolymeren gebaseerde verwerkingshulpmiddelen inhoudt, duidt ze wel op een duidelijke trend op de lange termijn naar strengere controle op persistente gefluoreerde stoffen. Merkeigenaren wereldwijd herzien daarom proactief hun formuleringen om potentiële risico's met betrekking tot PFAS-naleving te beperken.
Verwerkingsuitdagingen tijdens de overgang van fluorpolymeren naar andere materialen
Het vervangen van fluorpolymeergebaseerde verwerkingshulpmiddelen brengt aanzienlijke technische uitdagingen met zich mee in hoogwaardige extrusiesystemen. Bij processen met hoogmoleculaire harsen of lineair lagedichtheidpolyethyleen (LLDPE) leidt het verwijderen van conventionele verwerkingshulpmiddelen tot een verhoogde smeltviscositeit en interne wrijving in de polymeersmelt. Dit resulteert in een aantal bekende verwerkingsinstabiliteiten:
• Smeltbreuk ("haaienhuid") op geëxtrudeerde oppervlakken.
• Schommelingen in de matrijsdruk en verminderde extrusiestabiliteit.
• Verhoogde ophoping van materiaal op de matrijs ("matrijsafzetting"), waardoor frequent onderhoud en reiniging nodig zijn.
• Hogere afvalpercentages als gevolg van inconsistente oppervlaktekwaliteit.
Deze uitdagingen zijn met name groot bij snelle folie-extrusie en meerlaagse verpakkingsstructuren, waar processtabiliteit een directe invloed heeft op de uiteindelijke productiviteit.
Stem uit de branche: feedback vanaf de beursvloer
Tijdens technische uitwisselingen op grote internationale beurzen zoals CHINAPLAS en de K Show was de operationele spanning tussen wettelijke voorschriften en de realiteit van de productie een dominant thema onder de teams voor materiaalinkoop en technische engineering.
Zoals een vertegenwoordiger van de Europese verpakkingsindustrie openhartig opmerkte tijdens een technische bijeenkomst:
"De grootste uitdaging is niet alleen het voldoen aan de nieuwe PFAS-regelgeving, maar ook het handhaven van een stabiele productie-efficiëntie en acceptabele afvalniveaus bij de overgang van bestaande verwerkingssystemen."
Deze directe feedback uit de praktijk weerspiegelt een bredere wereldwijde industriële realiteit: beslissingen over materiaalvervanging kunnen niet in een vacuüm worden genomen. Om commercieel levensvatbaar te zijn, moeten alternatieve oplossingen een meesterlijke balans vinden tussen naleving van de regelgeving, verwerkbaarheid, kostenefficiëntie en betrouwbaarheid van de productie op lange termijn.
De SILIKE-aanpak: een uitgekiende weg naar PFAS-vrije extrusie
In deze uitdagende context presenteerde Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., een in China gevestigde fabrikant gespecialiseerd in siliconenpolymeeradditieven en -modificatoren, zijnPortfolio van PFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen (PPA's)als een potentiële methode voor het verminderen van fluorpolymeren bij extrusietoepassingen.
De SILIMER-serie is ontworpen om polymeerverwerkingssystemen te ondersteunen door het smeltvloeigedrag te verbeteren en oppervlaktedefecten tijdens extrusie te verminderen. Deze oplossingen zijn ontwikkeld om verwerkers te helpen bij het aanpakken van veelvoorkomende problemen zoals smeltbreuk (haaienhuid) en matrijsophoping in polyolefineverwerkingsomgevingen.
In plaats van zich te positioneren als een directe vervanging met identieke prestaties, zijn SILIKE PFAS-vrije PPA's ontwikkeld als potentiële alternatieven voor traditionele verwerkingshulpmiddelen op basis van fluorpolymeren, met als doel:
• Verbeterde extrusiestabiliteit in geselecteerde formuleringen
• Verminderde oppervlaktedefecten onder geoptimaliseerde verwerkingsomstandigheden
• Lagere frequentie van matrijsreiniging bij bepaalde toepassingen
• Ondersteuning van PFAS-reductiestrategieën in relevante polymeersystemen
Beste alternatieven voor traditionele fluorpolymeerverwerkingshulpmiddelen
Bij het evalueren van alternatieven voor traditionele fluorpolymeerverwerkingshulpmiddelen (PPA's) constateren polymeeringenieurs steeds vaker dat conventionele systemen op basis van was of vetzuren niet de vereiste balans bieden tussen thermische stabiliteit, grensvlakactiviteit en consistentie in de verwerking op lange termijn onder moderne extrusieomstandigheden met hoge doorvoer.
Om deze prestatiekloof te overbruggen, heeft SILIKE een driedelige, organisch gemodificeerde polysiloxaan-moleculaire architectuur ontwikkeld. Dit unieke, ontworpen systeem integreert polaire functionele segmenten, een polysiloxaan-ruggengraat en niet-polaire compatibiliteitssegmenten om een zeer gecontroleerd, meertrapsmechanisme tijdens smeltextrusie aan te drijven:
• Gelijkmatige matrixverspreiding: Tijdens de smeltverwerking zorgen de niet-polaire compatibiliteitssegmenten ervoor dat het additief zich feilloos verspreidt binnen polyolefine matrices zoals PE en PP, waardoor lokale agglomeratie wordt voorkomen.
• Dynamische grensvlaksmering: De polysiloxaanstructuur benut zijn intrinsiek lage oppervlakte-energie en hoge thermische stabiliteit om efficiënte interne smering te bieden binnen het bewegende polymeersmelt.
• Stabiele metaalverankering: Tegelijkertijd migreren de polaire functionele segmenten geleidelijk naar buiten en verankeren zich stevig aan de metalen oppervlakken van de schroef, cilinder en matrijs.
Dit creëert een stabiele, dynamisch vernieuwende, wrijvingsarme grensvlaklaag die de hechting tussen polymeer en metaal effectief minimaliseert en de interne schuifweerstand vermindert. Door stroominstabiliteiten bij de matrijsuitgang te voorkomen, beperkt dit geavanceerde moleculaire mechanisme op betrouwbare wijze smeltbreuk (haaienhuidvorming), beheerst het matrijsdruipen, stabiliseert het drukschommelingen en verlengt het de onderhoudscycli. Dit levert een schaalbaar, fluorpolymeervrij alternatief op voor toepassingen in folie, pijpen, vezels, monofilamenten en compounding.
SILIKE SILIMER PFAS-vrije PPA-productvormen voor polyolefinen en geselecteerde technische thermoplasten (PET, PBT, PA, PC)
Om wereldwijde producenten van masterbatches, compounders en downstream verwerkers te ondersteunen, biedt SILIKE duurzame, PFAS-vrije verwerkingsadditieven in twee hoofdproductvormen, die flexibele formulering- en verwerkingsmogelijkheden bieden.
• 100% zuivere, PFAS-vrije polymeerverwerkingsadditieven (PPA's)
(Voor de harsproductie-/mengfase)
Voor uiterst nauwkeurige mengtoepassingen die volledige controle over de formulering vereisen,SILIMER 9400,De SILIMER 9300-, SILIMER 9200- en SILIMER 9100-series worden geleverd als 100% actieve, fluorvrije polymeerverwerkingsadditieven die zijn ontworpen om de verwerkingsprestaties van verschillende polyolefinen te verbeteren.
Deze kwaliteiten worden voornamelijk gebruikt bij de formulering van functionele masterbatches. Ze kunnen via compounding in polymeersystemen worden opgenomen en vervolgens verder worden verwerkt tot op maat gemaakte masterbatches voor toepassingen in folie, kabel, buis, vezel en andere extrusieprocessen.
Deze additieven, gebaseerd op organisch gemodificeerde polysiloxaanchemie, combineren de smerende eigenschappen van polysiloxanen met functionele polaire groepen. Dit maakt een effectieve dispersie en gecontroleerde activiteit binnen de polymeersmelt tijdens de verwerking mogelijk. Hierdoor worden verwerkingsprestaties bereikt die vergelijkbaar zijn met die van gefluoreerde PPA-systemen in een breed scala aan toepassingen.
Bij lage toevoegingsniveaus helpen ze smeltbreuk te verminderen, de oppervlaktekwaliteit te verbeteren en oppervlaktedefecten en gelvorming te reduceren. Ze dragen ook bij aan een verminderde matrijsophoping, een verbeterde verwerkingsstabiliteit, een lagere werkdruk en een hogere productie-efficiëntie onder veeleisende extrusieomstandigheden.
Al met al vormen ze een fluorvrij alternatief voor conventionele PPA's op basis van fluorpolymeren.
• Op dragers gebaseerde fluorvrije masterbatchsystemen
(Voor direct industrieel gebruik)
De SILIMER PFAS-vrije PPA-masterbatchserie is gebaseerd op gemodificeerde polysiloxaanfunctionele systemen, ingebed in PE, PP en andere harsmatrices. Kwaliteiten zoals SILIMER 9406, SILIMEER 9301, SILIMER 9201 en SILIMER 5090 zijn ontworpen om effectieve verwerkingshulpmiddelen te bieden tijdens extrusie.
Tijdens het verwerkingsproces zorgen de actieve componenten voor smering aan het grensvlak met de matrijs, waardoor de stabiliteit van de smeltstroom en de oppervlaktekwaliteit verbeteren, terwijl matrijsdruip, smeltbreuk en procesinstabiliteit worden verminderd.
Deze PFAS-vrije masterbatches worden veelvuldig gebruikt bij de productie van folie, buizen, platen, vezels, kunstgras en draden & kabels.
SILIMER PFAS-vrije PPA-inbouwprocedure
SILIMER PFAS-vrije PPAs zijn ontworpen voor flexibele integratie in polyolefine- en technische polymeersystemen. Ze kunnen in verschillende fasen worden toegevoegd, afhankelijk van de productieconfiguratie en verwerkingsvereisten.
• Productie-/mengfase van de hars
– Directe toevoeging tijdens de harsfabricage of -compoundering voor een uniforme verdeling binnen de polymeermatrix
– Alternatief leverbaar als masterbatch of concentraat voor gecontroleerde dosering in de verdere verwerking.
• Verwerkingsfase na de verwerking
– Toevoeging via het verlagen van de masterbatch tijdens extrusie- of conversieprocessen, aangepast aan de verwerkingsomstandigheden en prestatiedoelen.
SILIMER-producten zijn compatibel met conventionele extrusie- en compoundeersystemen en zijn ontworpen om een stabiele verwerking te garanderen zonder dat aanpassingen aan de apparatuur nodig zijn.
PFAS-vrije verwerkingshulpmiddelen voor extrusietoepassingen
De waarde van een PFAS-vrije verwerkingshulpstof wordt uiteindelijk bewezen onder realistische, hogesnelheidsextrusieomstandigheden. Op recente branchebeurzen demonstreerde SILIKE succesvolle commerciële toepassingen van zijn SILIMER PFAS-vrije verwerkingshulpstofserie in een breed scala aan verwerkingssystemen voor polyolefinen en gerecyclede polyolefinen, waaronder blaasfolie-, gietfolie- en meerlaagse folie-extrusie, evenals vezel- en monofilamentproductie, kabel- en pijpextrusie, masterbatchproductie en compounderingstoepassingen. Deze toepassingsvoorbeelden tonen aan dat fluorvrije verwerkingsoplossingen conventionele fluorpolymeergebaseerde PFAS-hulpstoffen effectief kunnen vervangen, terwijl stabiele verwerkingsprestaties, consistente oppervlaktekwaliteit en een hoge productie-efficiëntie onder veeleisende industriële omstandigheden behouden blijven.
Bewezen prestaties in belangrijke polyolefine-extrusietoepassingen
| Toepassingssector | Veelvoorkomende verwerkingsproblemen en kwaliteitsgebreken | SILIKE SILIMER-serie Fluorvrije/PFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen (PPA's) Belangrijkste prestatieverbeteringen |
| Blaasfoliesystemen (HDPE, LDPE, LLDPE / mLLDPE) | Haaienhuid, plaatselijke gelvorming, ophoping van kleurstof. | Het helpt smeltbreuk (haaienhuidvorming) te verminderen bij de juiste gebruiksniveaus, wat zorgt voor stabielere extrusieprestaties bij een breed scala aan polyolefinen. Het helpt de opbouw van materiaal in de matrijs en de neiging tot gelvorming te verminderen, wat bijdraagt aan schonere verwerkingsomstandigheden. Bij folietoepassingen kan het helpen de luchtbelvorming te stabiliseren en het verwerkingsbereik te verbreden, waardoor de algehele operationele consistentie verbetert. |
| Gegoten filmsystemen | Hoge schuifspanning, snelle vervuiling van de matrijsrand, lange stilstandtijd voor reiniging. | Het bevordert een stabielere smeltstroom en stabiliteit van de matrijsrand, wat leidt tot een betere filmvorming en oppervlaktekwaliteit. Het kan de vorming van gel en kristalpunten verminderen en tegelijkertijd de matrijzen schoner houden tijdens langere productieruns. Bij de juiste dosering is het over het algemeen ontworpen om minimale invloed te hebben op optische eigenschappen zoals helderheid en glans, terwijl het een efficiëntere en continue werking ondersteunt. |
| Meerlaagse co-extrusie | Viscositeitsverschillen tussen lagen, verstoringen van de grensvlakstroming, troebelheid. | Verbetert de balans van de smeltstroom tussen de lagen en de stabiliteit van de matrijs bij meerlaagse co-extrusie, waardoor matrijsophoping wordt verminderd en een meer uniforme laagverdeling mogelijk wordt. Dit draagt bij aan een stabieler proces, een consistente oppervlaktekwaliteit en minder stilstand, met minimale impact op vervolgprocessen zoals printen, lamineren en hitteverzegelen bij een passend gebruiksniveau. |
| Pijpextrusie (HDPE, MDPE, LLDPE, LDPE, PP, PP-R& PE-RT en PVC) | Hoge tegendruk, verwerkingsfouten veroorzaakt door overbelasting met roet/pigment. | Helpt bij het optimaliseren van de smeltstroom en de smering van het grensvlak tijdens extrusie, wat zorgt voor een soepeler materiaaltransport en een stabieler proces. Dit draagt bij aan een lagere tegendruk tijdens de extrusie en minder ophoping van materiaal in de matrijs, waardoor een consistentere werking en een hogere totale doorvoer mogelijk zijn. |
| Draad- en kabelextrusie | Oppervlaktedefecten, matrijslekkage, frequente productiestops. | Verbetert de stabiliteit van de smeltstroom en helpt de ophoping van materiaal op de matrijs en de vervuiling van de apparatuur te minimaliseren, wat zorgt voor meer uniforme isolatieoppervlakken en een verbeterde verwerkingsstabiliteit. |
| Vezels en monofilamenten (zoals kunstgras en synthetisch gazon) | Vervuiling van het zeefpakket, draadbreuk, ophoping van vuil in de apparatuur. | Het vermindert de ophoping van materiaal in de matrijs en op de apparatuur, wat bijdraagt aan stabielere extrusieomstandigheden en een soepeler proces. Het verbetert het smeltgedrag, waardoor een meer uniforme vezel- en monofilamentvorming mogelijk is en het risico op draadbreuk wordt verminderd. Dit helpt de reinigingsfrequentie en ongeplande stilstand te verminderen, wat bijdraagt aan een hogere algehele productie-efficiëntie. |
| ... | ... | ... |
Conclusie: Wereldwijde duurzaamheid bevorderen met industriële precisie
Nu de wereldwijde polymeermarkt steeds meer afstand neemt van gevaarlijke chemische additieven, is afwachten en aanpassen geen optie meer voor vooruitstrevende merken. Traditionele losse fluorpolymeerpoeders en verouderde PPA's hebben het einde van hun levenscyclus in de premiumproductie bereikt.
Door samen te werken met Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. en de industrieel gevalideerde SILIMER-serie, een fluorvrije oplossing voor polymeerverwerking, te integreren, kunnen wereldwijde polymeerverwerkers een dubbel voordeel behalen: ze ondersteunen de naleving van strenge internationale milieuregelgeving zoals REACH, RoHS en het EU PPWR-kader, en optimaliseren tegelijkertijd hun productiecapaciteit en oppervlaktekwaliteit.
Voor gedetailleerde technische documentatie over PFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen voor extrusietoepassingen, inclusief toepassingsvoorbeelden in films, buizen, draad en kabel, en vezels en monofilamenten (zoals kunstgras en synthetisch gazon), of om een adviesgesprek over een formulering op maat met ons materiaalkundig team in te plannen, kunt u terecht op het officiële SILIKE-bedrijfsportaal.https://www.siliketech.com/.
De wereldwijde applicatiespecialisten van SILIKE staan klaar om uw technische team te ondersteunen bij een soepele en efficiënte overgang naar duurzame, fluorvrije extrusieprocessen.
Geplaatst op: 27 juni 2026
